Плазменная резка металла

Раскрой – один из наиболее распространенных способов подготовки металлического проката к дальнейшей металлообработке. Это первый шаг в сложной технологической цепочке работы с самым востребованным материалом, в результате которой он проходит сложный путь от листового металлопроката до готового изделия. На сегодняшний день существует много способов его резки, начиная от зарекомендовавшей себя веками механической и заканчивая высокотехнологичной лазерной. Достойное место в этом ряду занимает также плазменная резка металла.

Стоимость плазменной резки в Laser Weld

Преимущества плазменной резки

1. Универсальность – технология позволяет обрабатывать изделия из любого металлопроката. Также возможна резка металла БУ (с ржавыми поверхностями и старыми лакокрасочными покрытиями).
2. Качество реза превосходит все механические технологии.
3. Высокие скоростные показатели реза.
4. Толщина металла при плазменной резке может достигать 200 мм!
5. Ограниченная площадь нагрева препятствует появлению деформаций.
6. Возможность производить заготовки сложной геометрии.
7. Безопасность – баллоны с горючими газами отсутствуют.

Особенности технологии

Из названия понятно – плазменная резка предусматривают использование свойств разогретого ионизированного газа, температура которого достигает очень высоких значений (20–30 тыс.°C). Выполняющая роль резца, тонкая струя плазмы, вырывающаяся из сопла рабочего инструмента со скоростью от 500 до 1500 метров в секунду, вызывает плавление материала в зоне реза. При этом поток газа выносит из нее расплавленные остатки. Сам резак носит название плазматрона.

Формирование струи из раскаленного газа происходит следующим образом:

1. при подаче питания промежуток между электродами соединяется электрической дугой, температурой примерно 5 – 8 тыс.°C;
2. через узкое сопло в зону дуги подается сжатый газ под давлением;
3. при прохождении через раскаленную электрическую дугу осуществляется ионизация газа и дальнейший разогрев его, таким образом, получается плазма.

2 типа плазматронов

Существует два типа плазматронов, при помощи которых плазменная резка листового металла осуществляется прямым или косвенным воздействием:

1. В случае использования резаков прямого воздействия, электродуга формируется между катодом в плазмотроне и анодом – самим металлом (листом/плитой, швеллером и т. п.)
Такие типы резаков используются в промышленных установках, а также в установках для ручной плазменной резки металла или в аппаратах для бытового использования.

2. В резаках косвенного воздействия электрическая дуга горит между электродами, расположенными внутри плазматрона. При этом на обрабатываемый материал воздействует только струя плазмы. Основным достоинством таких резаков считается возможность резать материалы, имеющие диэлектрические свойства, а к недостаткам следует отнести высокую стоимость.

Что чем режут?

Газы, применяемые для формирования плазмы, принято делить на две группы:

• активные (использутся для резки стали);
• неактивные (с их помощью режут цветные металлы).

К активным газам относится кислород и обыкновенный воздух. Это так называемая воздушно-плазменная резка. К неактивным же относят аргон, азот, водород. Эти элементы препятствуют горению “цветных” сплавов.

Где режут плазмой в СПб?

Если вам необходима плазменная резка, услуги по этому виду металлообработки в Санкт-Петербурге оказывает компания Laser Weld. Современное высокотехнологичное оборудование позволяет нам работать с любым металлопрокатом (и не только!)

Выполняем заказы с гарантией сроков и по доступным ценам!

Звоните нам.